Clasificación Térmica Precisa de Caldera de Vapor Acuotubular con Recuperación de Calor Residual

La caldera modular adopta una estructura de intercambio de calor de varias etapas con un sistema jerárquico que integra evaporadores y economizadores, junto con una unidad de control de temperatura de vapor.A través de un diseño preciso de clasificación térmica, el calor residual se recupera de manera eficiente y la temperatura de los gases de escape se reduce significativamente. The advanced ash cleaning system combines shock wave and sound wave dual-mode technology with a modular open-air layout to effectively suppress dust accumulation and reduce heat transfer efficiency attenuation, garantizando un funcionamiento eficiente a largo plazo.

Esta caldera modular está especialmente diseñada para escenarios de alta temperatura y polvo en refinerías.Cuenta con un evaporador de cinco etapas + sistema de intercambio de calor en cascada de economizador de cuatro etapas (flujo de gases de combustión 297,990 Nm3/h, temperatura de escape ≤ 190°C), logrando un aumento del 30% en la eficiencia de recuperación del calor residual.Mediante control coordinado del supercalentador de dos etapas + descalentador de rociado de agua (precisión de temperatura del vapor ±2°C), garantiza una salida estable y continua de 11MPa/520°C de vapor de alta presión.El innovador sistema de soplado de hollín de onda de choque/onda sónica de doble modo (cobertura de limpieza de cenizas ≥95%) combinado con un diseño modular al aire libre reduce la atenuación de la eficiencia de transferencia de calor a <5%, adaptándose a las operaciones de refinería a plena carga las 7×24 horas.

Esta caldera de tubo de agua modular permite la utilización coordinada de combustible de alto valor calorífico y gas industrial a través de una arquitectura de recuperación de calor residual en cascada de múltiples etapas. The system increases flue gas waste heat utilization by 30% and features an integrated evaporator-superheater-economizer three-stage heat exchange system combined with intelligent PID steam temperature control algorithm. Self-cleaning spiral heat exchange tube groups with nano-coating + shock wave soot blowing dual-effect anti-ash deposition technology and modular quick-installation design (single module replacement under 3 hours) suppress long-term operation heat transfer efficiency attenuation to less than 5%Ideal para la generación de energía a partir de biomasa, parques químicos y otros escenarios que requieren una recuperación eficiente, un control preciso de la temperatura y una estabilidad a largo plazo.

Especialmente adecuado para entornos de instalación con espacio limitado, como el suministro de vapor de producción industrial, donde se requiere una respuesta rápida a los cambios de carga.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro Conjunto de Innovación JICUI-Ruidings.

Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplada inductivamente por ICP, espectrofotometría de absorción atómica,Espectrofotometría por fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido.análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de las cenizas, ensayo de la calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de desechos volátiles.

Ruiding se especializa en la ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha de servicios de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos los oxidantes térmicos (incineradores),Sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) y intercambiadores de calor de placas.

Ruiding posee un certificado EPC, un certificado ASME, una licencia de fabricación de calderas de clase A,Certificado de instalación y renovación y mantenimiento de calderas de clase A, A2 certificado de diseño y fabricación para recipientes a presión, y GC1, GC2 certificados de diseño y construcción de tuberías a presión.

Ruiding tiene una superficie de más de 250.000 metros cuadrados y emplea a casi 300 profesionales técnicos.Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en varias industrias nacionales e internacionales., con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.