Classification thermique précise des chaudières à vapeur à tubes d'eau pour la récupération de chaleur fatale

La chaudière modulaire adopte une structure d'échange thermique en plusieurs étapes, avec un système hiérarchique intégrant des évaporateurs et des économisateurs, ainsi qu'une unité de contrôle de la température de la vapeur.Grâce à une conception précise de la classification thermique, la chaleur résiduelle est efficacement récupérée et la température des gaz d'échappement est considérablement réduite. The advanced ash cleaning system combines shock wave and sound wave dual-mode technology with a modular open-air layout to effectively suppress dust accumulation and reduce heat transfer efficiency attenuation, assurant un fonctionnement efficace à long terme.

Cette chaudière modulaire est spécialement conçue pour des scénarios de haute température et de haute poussière dans les raffineries.Il est équipé d'un évaporateur à cinq étages + d'un système d'échange thermique en cascade à économiseur à quatre étages (débit de gaz de combustion 297,990 Nm3/h, température d'échappement ≤ 190°C), ce qui permet une augmentation de 30% de l'efficacité de récupération de la chaleur usée.Grâce à un contrôle coordonné du superchauffeur à deux étages + du déchauffeur à pulvérisation d'eau (precision de température de vapeur ±2°C), il assure une production stable continue de vapeur à haute pression de 11 MPa/520 °C.Le système innovant de soufflage de suie en mode double ondes de choc/ondes soniques (couverture de nettoyage des cendres ≥95%) combiné à une disposition modulaire en plein air réduit l'atténuation de l'efficacité du transfert de chaleur à <5%, adapté aux opérations de raffinage à pleine charge 7x24 heures.

Cette chaudière à tube d'eau modulaire permet une utilisation coordonnée du combustible à forte valeur calorifique et des gaz industriels résiduels grâce à une architecture de récupération en cascade de chaleur résiduelle en plusieurs étapes. The system increases flue gas waste heat utilization by 30% and features an integrated evaporator-superheater-economizer three-stage heat exchange system combined with intelligent PID steam temperature control algorithm. Self-cleaning spiral heat exchange tube groups with nano-coating + shock wave soot blowing dual-effect anti-ash deposition technology and modular quick-installation design (single module replacement under 3 hours) suppress long-term operation heat transfer efficiency attenuation to less than 5%Idéal pour la production d'énergie à partir de biomasse, les parcs chimiques et autres scénarios nécessitant une récupération efficace, un contrôle précis de la température et une stabilité à long terme.

Particulièrement adapté aux environnements d'installation avec un espace limité, tels que l'alimentation en vapeur de production industrielle, où une réponse rapide aux changements de charge est requise.

En outre, la société a établi un centre de technologie pour l'ingénierie des ressources d'incinération propre dans la province du Jiangsu et un laboratoire clé du centre d'innovation conjoint JICUI-Ruidings.

Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés, y compris la spectrométrie d'émission de plasma coupée par induction ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique,spectrophotométrie par fluorescence atomique, analyseur de chromatographie ionique de combustion à haute température, analyseur de vitesse de combustion à haute température et testeur de point d'éclair d'équilibre rapide.analyse élémentaire, analyse de la valeur calorifique des gaz d'échappement, détection du point de fusion des cendres, test de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, analyse des eaux usées et analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques (incinérateurs),systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

Ruiding est titulaire d'un certificat EPC, d'un certificat ASME, d'une licence de fabrication de chaudières de classe A,Certificat d'installation de chaudière de classe A et de réaménagement et d'entretien, certificat A2 de conception et de fabrication de récipients sous pression et certificat GC1, GC2 de conception et de construction de pipelines sous pression.

Ruiding couvre une superficie de plus de 250 000 mètres carrés et emploie près de 300 professionnels techniques.Nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans divers secteurs nationaux et internationaux., avec une part de marché importante dans l'industrie pétrochimique.