PLC Combustione senza fiamma Catalizzatore ricuperativo ossidante Trattamento dei gas di scarico Forno catalitico

Ossidante catalitico recuperativo a combustione flameless con catalizzatore in metallo prezioso per soluzioni efficienti di trattamento dei gas di scarico.

Il nostro forno catalitico offre un'eccezionale versatilità, in grado di adattarsi a vari catalizzatori per soddisfare le diverse reazioni chimiche e i requisiti di produzione. Caratterizzato da sistemi di automazione avanzati, l'apparecchiatura garantisce il controllo completamente automatico delle operazioni, riducendo al minimo l'intervento manuale e massimizzando al contempo l'efficienza e la stabilità della produzione.

Il controllo preciso della temperatura e le prestazioni operative stabili garantiscono reazioni catalitiche efficienti, offrendo significativi vantaggi economici per le operazioni industriali.

Questo sistema di ossidazione catalitica è stato progettato e implementato da Jiangsu Ruiding Environmental Engineering Co. per Qingdao Siyuan Chemical Co., Ltd. Il sistema tratta efficacemente le emissioni volatili generate durante i processi di produzione di prodotti chimici, nonché le emissioni derivanti dalle operazioni di carico e trasporto.

Per soddisfare gli standard di emissione della città di Qingdao, riducendo al minimo i costi operativi, abbiamo sviluppato una soluzione economica con un innovativo processo di trattamento dei gas di scarico "criogenico + CO". Questo approccio avanzato sostituisce le tradizionali tecnologie criogeniche più adsorbimento comunemente utilizzate per il trattamento dei gas nell'area dei serbatoi.

Il sistema di trattamento gestisce 650 Nm³/h di gas volatile dell'area dei serbatoi e 350 Nm³/h di gas volatile di carico. L'unità da 20×10 metri comprende un sistema di recupero a condensatore a tre stadi, un riscaldatore, un reattore catalitico, un riscaldatore elettrico e altri componenti essenziali, garantendo emissioni conformi attraverso l'unità combinata criogenica + CO.

Il progetto ha raggiunto il completamento meccanico il 30 ottobre 2022, ha completato la messa in servizio il 20 novembre 2022 e ha avviato le operazioni di produzione a pieno regime all'inizio di dicembre 2022.

Prima di entrare negli ossidatori catalitici recuperativi (CO), il gas contenente composti organici volatili (VOC) passa attraverso uno scambiatore di calore per il preriscaldamento.

Il gas preriscaldato entra nel sistema CO e viene portato alla temperatura di esercizio del catalizzatore. Si verifica una reazione esotermica quando gli inquinanti si convertono in anidride carbonica e vapore acqueo. Il gas di scarico caldo pulito risultante passa quindi attraverso lo scambiatore di calore, trasferendo energia termica all'aria in entrata prima di essere scaricato attraverso un camino.

L'utilizzo di catalizzatori con diverse temperature di ossidazione consente temperature di ingresso inferiori (tipicamente 250-305°C). Il calore rilasciato durante le reazioni di ossidazione nel letto catalitico aumenta la temperatura della camera, raggiungendo potenzialmente i 300°C a seconda della concentrazione di VOC e del potere calorifico. La temperatura di ingresso inferiore riduce i requisiti energetici per il mantenimento delle temperature di ossidazione, con conseguenti significativi risparmi energetici.

• Temperatura di accensione inferiore con maggiore efficienza di purificazione e scambio termico ottimizzato per ridurre il consumo energetico e i costi operativi
• La struttura compatta dell'apparecchiatura consente di risparmiare sui costi di costruzione e installazione, garantendo al contempo un funzionamento e una manutenzione convenienti
• L'avanzato sistema di recupero del calore di scarto massimizza il recupero del calore, consentendo la normale produzione senza combustibile aggiuntivo, generando al contempo vapore surriscaldato ad alta temperatura
• Il design del reattore catalitico rettangolare facilita le procedure di carico, sostituzione, installazione e manutenzione del catalizzatore
• I catalizzatori a nido d'ape in metallo in acciaio inossidabile al palladio e al platino offrono elevata attività, eccellente stabilità alle alte temperature (fino a 730°C), resistenza meccanica superiore, durata prolungata (4-5 anni), resistenza e pressione ridotte e facile pulizia

Ruiding ha istituito il Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center e il Key Laboratory del JICUI-Ruidings Joint Innovation Center.

Il nostro laboratorio è dotato di apparecchiature di rilevamento avanzate, tra cui spettrometria di emissione al plasma a induzione ICP, spettrofotometria di assorbimento atomico, spettrofotometria di fluorescenza atomica, analizzatori di cromatografia ionica a combustione ad alta temperatura, analizzatori di velocità di combustione ad alta temperatura e tester di punto di infiammabilità a equilibrio rapido. Possediamo capacità complete per l'analisi dei metalli pesanti, l'analisi elementare, l'analisi del potere calorifico dei gas di scarico, il rilevamento del punto di fusione delle ceneri, i test sulla qualità dell'acqua della caldaia di incenerimento, l'analisi delle acque reflue e l'analisi dei rifiuti volatili.

Ruiding è specializzata in servizi di ingegneria, fabbricazione, costruzione e messa in servizio per sistemi di trattamento della combustione dei rifiuti industriali, tra cui ossidatori termici (inceneritori), sistemi di recupero del calore (caldaie), recipienti in pressione, sistemi di trattamento dei gas di scarico (DeSOx, DeNOx) e scambiatori di calore a piastre.

Siamo in possesso di numerose certificazioni, tra cui il certificato EPC di ingegneria per la protezione ambientale di classe 2 (trattamento di gas di scarico, liquidi di scarto, rifiuti solidi), il certificato ASME, la licenza di produzione di caldaie di classe A, il certificato di installazione e ristrutturazione e manutenzione di caldaie di classe A, il certificato di progettazione e produzione A2 per recipienti in pressione e i certificati di progettazione e costruzione di condotte in pressione GC1, GC2.

Con oltre 250.000 metri quadrati di superficie edificabile e quasi 300 dipendenti tecnici professionisti, abbiamo completato più di 500 progetti di ingegneria in vari settori nazionali e internazionali, mantenendo una quota di mercato significativa nel settore petrolchimico.