ПЛК Беспламенное сжигание Каталитический рекуперативный окислитель Очистка отработанных газов Каталитическая печь

Бесплавный каталитический рекуперативный окислитель с катализатором драгоценных металлов для эффективных решений обработки отходов.

Наша каталитическая печь предлагает исключительную универсальность, способную адаптироваться к различным катализаторам для удовлетворения различных химических реакций и производственных требований.оборудование обеспечивает полное автоматическое управление работой, минимизируя ручное вмешательство при одновременном максимизации эффективности и стабильности производства.

Точный контроль температуры и стабильная рабочая производительность гарантируют эффективные каталитические реакции, обеспечивающие значительные экономические выгоды для промышленной деятельности.

Эта система каталитического окисления была разработана и реализована компанией Jiangsu Ruiding Environmental Engineering Co. для Qingdao Siyuan Chemical Co., Ltd.Система эффективно обрабатывает летучие выбросы, возникающие в процессе производства химической продукции, а также выбросы от погрузки и транспортировки.

Чтобы соответствовать стандартам выбросов города Циндао и одновременно минимизировать эксплуатационные затраты, мы разработали экономичное решение с использованием инновационного процесса очистки газов "криогенный + CO".Этот передовой подход заменяет традиционные криогенные плюс адсорбционные технологии, обычно используемые для обработки газа в резервуарах.

Система обработки обрабатывает 650 Нм3/ч летучих газов в зоне резервуара и 350 Нм3/ч летучих газов при нагрузке.каталитический реактор, электрический нагреватель и другие основные компоненты, обеспечивающие соответствие выбросов через комбинированный криогенный + CO блок.

Проект завершился 30 октября 2022 года, а в начале декабря 2022 года началась полная производственная деятельность.

Перед тем, как попасть в каталитические рекуперативные окислители (КО), летучие органические соединения (ЛОС), содержащие газ, проходят через теплообменник для предварительного нагрева.

Загретый газ попадает в систему СО и поднимается до рабочей температуры катализатора.Полученный чистый горячий дымовой газ затем проходит через теплообменник, передавая тепловую энергию в поступающий воздух перед выбросом через дымоход.

Использование катализаторов с различными температурами окисления позволяет снизить температуру входа (обычно 250-305 ° C).Тепло, высвобождаемое во время окислительных реакций в каталитическом постели, повышает температуру камеры, потенциально достигающий 300°C в зависимости от концентрации ЛОС и тепловой ценности.что приводит к значительной экономии энергии.

• Более низкая температура зажигания с более высокой эффективностью очистки и оптимизированным теплообменом для снижения потребления энергии и эксплуатационных затрат
• Компактная структура расположения оборудования экономит затраты на строительство и монтаж, обеспечивая при этом удобную эксплуатацию и обслуживание
• Усовершенствованная система восстановления отработанного тепла максимизирует восстановление тепла, позволяя нормальное производство без дополнительного топлива при генерации сверхнагретого высокотемпературного пара
• Простая конструкция каталитического реактора облегчает загрузку, замену, установку и техническое обслуживание катализатора
• Палладий и платиновые нержавеющая сталь металлические медвежьи котлы обеспечивают высокую активность, отличную стабильность при высоких температурах (до 730°C), превосходную механическую прочность, продленный срок службы (4-5 лет),уменьшенное сопротивление и давление, и легкая чистка

Ruiding создал технологический центр по инженерии чистых ресурсов сжигания провинции Цзянсу и ключевую лабораторию совместного инновационного центра JICUI-Ruidings.

Наша лаборатория оснащена передовым оборудованием для обнаружения, включая спектрометрию излучения плазмы с индуктивным соединением ICP, спектрофотометрию атомной абсорбции, спектрофотометрию атомной флуоресценции,Анализаторы высокотемпературной ионной хроматографии с горениемМы обладаем всеобъемлющими возможностями для анализа тяжелых металлов, элементарного анализа,анализ тепловой ценности отработавших газов, обнаружение точки плавления пепла, испытание качества воды котла сжигания, анализ сточных вод и анализ летучих отходов.

Ruiding специализируется на проектировании, изготовлении, строительстве и вводе в эксплуатацию систем обработки сгорания промышленных отходов, включая тепловые окислители (печь),системы восстановления тепла (котлы), сосуды под давлением, системы очистки дымовых газов (DeSOx, DeNOx) и теплообменники пластин.

У нас есть многочисленные сертификаты, включая экологическую защиту инженерного класса 2 (отходы газа, жидкости отходов, обработки твердых отходов) сертификат EPC, сертификат ASME,Лицензия на производство котлов класса А, сертификат класса А по установке и ремонту и обслуживанию котлов, сертификат A2 по проектированию и изготовлению сосудов под давлением и GC1,Сертификаты по проектированию и строительству трубопроводов под давлением GC2.

С более чем 250 000 квадратных метров площади здания и почти 300 профессиональных технических сотрудников мы завершили более 500 инженерных проектов в различных отечественных и международных отраслях промышленности,сохранение значительной доли рынка в нефтехимическом секторе.