Four à catalyse régénérative à combustion sans flamme pour le traitement des gaz résiduaires

Oxydateur catalytique récupératif à combustion sans flamme avec catalyseur en métaux précieux pour des solutions efficaces de traitement des gaz résiduaires.

Notre four catalytique offre une polyvalence exceptionnelle, capable de s'adapter à divers catalyseurs pour répondre aux différentes réactions chimiques et aux exigences de production. Doté de systèmes d'automatisation avancés, l'équipement assure un contrôle entièrement automatique des opérations, minimisant l'intervention manuelle tout en maximisant l'efficacité et la stabilité de la production.

Un contrôle précis de la température et des performances de fonctionnement stables garantissent des réactions catalytiques efficaces, offrant des avantages économiques significatifs pour les opérations industrielles.

Ce système d'oxydation catalytique a été conçu et mis en œuvre par Jiangsu Ruiding Environmental Engineering Co. pour Qingdao Siyuan Chemical Co., Ltd. Le système traite efficacement les émissions volatiles générées lors des processus de fabrication de produits chimiques, ainsi que les émissions provenant des opérations de chargement et de transport.

Pour répondre aux normes d'émission de la ville de Qingdao tout en minimisant les coûts d'exploitation, nous avons développé une solution économique comprenant un processus innovant de traitement des gaz résiduaires "cryogénique + CO". Cette approche avancée remplace les technologies traditionnelles cryogéniques plus adsorption couramment utilisées pour le traitement des gaz dans les zones de réservoirs.

Le système de traitement traite 650 Nm³/h de gaz volatil de la zone des réservoirs et 350 Nm³/h de gaz volatil de chargement. L'unité de 20 × 10 mètres comprend un système de récupération à trois étages, un réchauffeur, un réacteur catalytique, un réchauffeur électrique et d'autres composants essentiels, garantissant des émissions conformes grâce à l'unité combinée cryogénique + CO.

Le projet a été achevé mécaniquement le 30 octobre 2022, la mise en service a été achevée le 20 novembre 2022 et les opérations de production à pleine capacité ont commencé début décembre 2022.

Avant d'entrer dans les oxydateurs catalytiques récupératifs (CO), le gaz contenant des composés organiques volatils (COV) passe par un échangeur de chaleur pour le préchauffage.

Le gaz préchauffé entre dans le système CO et est élevé à la température de fonctionnement du catalyseur. Une réaction exothermique se produit lorsque les polluants se transforment en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Le gaz de combustion chaud et propre résultant repasse ensuite par l'échangeur de chaleur, transférant l'énergie thermique à l'air entrant avant d'être rejeté par une cheminée.

L'utilisation de catalyseurs avec différentes températures d'oxydation permet d'obtenir des températures d'entrée plus basses (généralement 250-305 °C). La chaleur dégagée lors des réactions d'oxydation dans le lit catalytique augmente la température de la chambre, pouvant atteindre 300 °C en fonction de la concentration en COV et du pouvoir calorifique. La température d'entrée plus basse réduit les besoins en énergie pour maintenir les températures d'oxydation, ce qui se traduit par d'importantes économies d'énergie.

• Température d'inflammation plus basse avec une efficacité de purification plus élevée et un échange de chaleur optimisé pour une consommation d'énergie et des coûts d'exploitation réduits
• La structure compacte de l'équipement permet d'économiser les frais de construction et d'installation tout en assurant une exploitation et une maintenance pratiques
• Le système avancé de récupération de la chaleur perdue maximise la récupération de la chaleur, permettant une production normale sans carburant supplémentaire tout en générant de la vapeur surchauffée à haute température
• La conception rectangulaire du réacteur catalytique facilite les procédures de chargement, de remplacement, d'installation et de maintenance du catalyseur
• Les catalyseurs en nid d'abeille en métal inoxydable au palladium et au platine offrent une activité élevée, une excellente stabilité à haute température (jusqu'à 730 °C), une résistance mécanique supérieure, une durée de vie prolongée (4 à 5 ans), une résistance et une pression réduites, et un nettoyage facile

Ruiding a créé le Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center et le Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center.

Notre laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, les analyseurs de chromatographie ionique à combustion à haute température, les analyseurs de taux de combustion à haute température et les testeurs de point d'éclair à équilibre rapide. Nous possédons des capacités complètes pour l'analyse des métaux lourds, l'analyse élémentaire, l'analyse du pouvoir calorifique des gaz résiduaires, la détection du point de fusion des cendres, les tests de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, l'analyse des eaux usées et l'analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans les services d'ingénierie, de fabrication, de construction et de mise en service pour les systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydateurs thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOx, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

Nous détenons de nombreuses certifications, notamment le certificat EPC de classe 2 en ingénierie de protection de l'environnement (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires, des solides résiduaires), le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de remise à neuf et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les appareils à pression et les certificats de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.

Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface de construction et près de 300 employés techniques professionnels, nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries nationales et internationales, maintenant une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.