PLC آتش سوزی بدون شعله کاتالیزاسیون بازیافتی اکسید کننده تصفیه گازهای زائد اجاق کاتالیزاسیون

اکسید کننده احیایی کاتالیزوری احتراق بدون شعله با کاتالیزور فلزات گرانبها برای راه حل های کارآمد تصفیه گازهای زائد.

کوره کاتالیزوری ما تطبیق پذیری استثنایی را ارائه می دهد و قادر است با کاتالیزورهای مختلف سازگار شود تا نیازهای مختلف واکنش های شیمیایی و الزامات تولید را برآورده کند. این تجهیزات با داشتن سیستم های اتوماسیون پیشرفته، کنترل کاملاً خودکار عملیات را تضمین می کند، مداخله دستی را به حداقل می رساند و در عین حال راندمان و پایداری تولید را به حداکثر می رساند.

کنترل دقیق دما و عملکرد پایدار، واکنش های کاتالیزوری کارآمد را تضمین می کند و مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای عملیات صنعتی به ارمغان می آورد.

این سیستم اکسیداسیون کاتالیزوری توسط شرکت مهندسی محیط زیست جیانگ سو رویدینگ برای شرکت شیمیایی چینگدائو سی یوان طراحی و اجرا شد. این سیستم به طور موثر انتشار مواد فرار تولید شده در طول فرآیندهای تولید محصولات شیمیایی و همچنین انتشار ناشی از عملیات بارگیری و حمل و نقل را درمان می کند.

برای برآورده کردن استانداردهای انتشار شهر چینگدائو و در عین حال به حداقل رساندن هزینه های عملیاتی، ما یک راه حل اقتصادی با یک فرآیند نوآورانه تصفیه گازهای خروجی "برودتی + CO" توسعه دادیم. این رویکرد پیشرفته جایگزین فناوری های سنتی برودتی به علاوه جذب می شود که معمولاً برای تصفیه گاز منطقه مخزن استفاده می شود.

سیستم تصفیه 650 نرمال متر مکعب در ساعت گاز فرار منطقه مخزن و 350 نرمال متر مکعب در ساعت گاز فرار بارگیری را مدیریت می کند. این واحد 20×10 متری شامل یک سیستم بازیابی کندانسور سه مرحله ای، گرم کننده مجدد، راکتور کاتالیزوری، بخاری برقی و سایر اجزای ضروری است که انتشار مطابق با الزامات را از طریق واحد برودتی + CO ترکیبی تضمین می کند.

این پروژه در 30 اکتبر 2022 به اتمام مکانیکی رسید، در 20 نوامبر 2022 راه اندازی شد و عملیات تولید کامل را در اوایل دسامبر 2022 آغاز کرد.

قبل از ورود به اکسید کننده های احیایی کاتالیزوری (CO)، گاز حاوی ترکیبات آلی فرار (VOC) از یک مبدل حرارتی برای پیش گرمایش عبور می کند.

گاز پیش گرم شده وارد سیستم CO می شود و به دمای کار کاتالیزور می رسد. یک واکنش گرمازا رخ می دهد زیرا آلاینده ها به دی اکسید کربن و بخار آب تبدیل می شوند. سپس گاز دودکش داغ تمیز حاصل از طریق مبدل حرارتی عبور می کند و انرژی حرارتی را به هوای ورودی منتقل می کند و قبل از تخلیه از طریق دودکش.

استفاده از کاتالیزورها با دمای اکسیداسیون متفاوت امکان دمای ورودی پایین تر (معمولاً 250-305 درجه سانتیگراد) را فراهم می کند. گرمای آزاد شده در طول واکنش های اکسیداسیون در بستر کاتالیزوری دمای محفظه را افزایش می دهد و به طور بالقوه به 300 درجه سانتیگراد می رسد که بستگی به غلظت VOC و ارزش حرارتی دارد. دمای ورودی پایین تر نیازهای انرژی را برای حفظ دمای اکسیداسیون کاهش می دهد و در نتیجه صرفه جویی قابل توجهی در انرژی ایجاد می شود.

• دمای اشتعال کمتر با راندمان تصفیه بالاتر و تبادل حرارت بهینه برای کاهش مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی
• ساختار چیدمان تجهیزات فشرده، هزینه های ساخت و نصب را کاهش می دهد و در عین حال عملکرد و نگهداری راحت را تضمین می کند
• سیستم پیشرفته بازیابی حرارت اتلاف، بازیابی حرارت را به حداکثر می رساند و تولید عادی را بدون سوخت اضافی و در عین حال تولید بخار فوق گرم با دمای بالا امکان پذیر می کند
• طراحی راکتور کاتالیزوری مستطیلی، بارگیری، تعویض، نصب و روش های نگهداری کاتالیزور را تسهیل می کند
• کاتالیزورهای لانه زنبوری فلزی استیل ضد زنگ پالادیوم و پلاتین، فعالیت بالا، پایداری عالی در دمای بالا (تا 730 درجه سانتیگراد)، استحکام مکانیکی برتر، طول عمر طولانی (4-5 سال)، مقاومت و فشار کاهش یافته و تمیز کردن آسان را فراهم می کنند.

رویدینگ مرکز فناوری مهندسی منابع احتراق پاک استان جیانگ سو و آزمایشگاه کلیدی مرکز نوآوری مشترک JICUI-Ruidings را تأسیس کرده است.

آزمایشگاه ما مجهز به تجهیزات تشخیص پیشرفته از جمله طیف سنجی انتشار پلاسما جفت شده القایی ICP، طیف سنجی جذب اتمی، طیف سنجی فلورسانس اتمی، آنالایزرهای کروماتوگرافی یونی احتراق در دمای بالا، آنالایزرهای سرعت احتراق در دمای بالا و تستر نقطه اشتعال تعادل سریع است. ما توانایی های جامعی برای تجزیه و تحلیل فلزات سنگین، تجزیه و تحلیل عنصری، تجزیه و تحلیل ارزش حرارتی گازهای خروجی، تشخیص نقطه ذوب خاکستر، آزمایش کیفیت آب دیگ احتراق، تجزیه و تحلیل فاضلاب و تجزیه و تحلیل ضایعات فرار داریم.

رویدینگ در خدمات مهندسی، ساخت، ساخت و راه اندازی برای سیستم های تصفیه احتراق زباله های صنعتی، از جمله اکسید کننده های حرارتی (زباله سوزها)، سیستم های بازیابی حرارت (دیگ ها)، مخازن تحت فشار، سیستم های تصفیه گاز دودکش (DeSOx، DeNOx) و مبدل های حرارتی صفحه ای تخصص دارد.

ما دارای گواهینامه های متعددی از جمله گواهی EPC مهندسی حفاظت از محیط زیست کلاس 2 (تصفیه گازهای زائد، مایعات زائد، مواد جامد زائد)، گواهی ASME، مجوز ساخت دیگ کلاس A، گواهی نصب و بازسازی و نگهداری دیگ کلاس A، گواهی طراحی و ساخت A2 برای مخازن تحت فشار، و گواهی های طراحی و ساخت خط لوله تحت فشار GC1، GC2.

با بیش از 250000 متر مربع مساحت ساختمان و نزدیک به 300 پرسنل فنی حرفه ای، ما بیش از 500 پروژه مهندسی را در صنایع مختلف داخلی و بین المللی تکمیل کرده ایم و سهم قابل توجهی از بازار را در بخش پتروشیمی حفظ کرده ایم.